產品概況：

　　熱穩定劑是塑料加工助劑中重要類別之一，熱穩定劑與PVC樹脂的誕生和發展同步，熱穩定劑主要用于PVC塑料制品，它能防止PVC在加工、使用和儲藏過程因受熱而發生降解、交聯、變色和老化，特別是在加工過程，PVC的加工溫度160℃以上，而PVC在120~130℃時就開始熱分解。

　　產品特點：

　　1、環保熱穩定劑具有優良的熱穩定性和潤滑性，兼具光穩定化作用，耐硫化污染;

　　2、高透明性，制品不易產生霧狀;

　　3、無氣味;抗水解性能好;

　　4、初期著色性極優;耐侯性能優;

　　5、具有獨特偶聯作用，賦予填充劑良好的分散性，兼具增韌和促進熔融作用，塑化流動性好，加工性能好，適用范圍廣。

　　產品分類：

　　主要品種有鉛鹽類、有機錫、金屬皂類、復合穩定劑和有機助劑等。

　　1、鉛鹽主要有三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、三鹽基馬來酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛及堿式碳酸鉛等。這類穩定劑的有點是熱穩定性，尤其是長期熱穩定性很好;電絕緣性好，具有白色顏料的性能，耐候性好，課作為發泡劑的活性劑，價格也是特別低廉。但制品透明性差，易受硫化污染，分散性不佳，所以用量比較大。由于有毒，國外已經逐漸限制或禁止使用。

　　2、金屬皂類穩定劑是指高級脂肪酸的金屬鹽，品種較多，主要有月桂酸、棕櫚酸、月桂酸等的鋇、鎘、鋅、鈣及鉛鹽，用得最多的是硬脂酸類金屬皂。鋅和鎘的初期穩定性好，但長期穩定性差，特別是鋅能產生“鋅燒”而使PVC制品迅速變黑老化;堿土金屬鈣和鋇的長期穩定性強，但初期容易著色，鉛皂的穩定性中等。金屬皂一般不單獨使用，鋅和鎘同鈣和鋇并用有很好的協同效果。脂肪酸金屬皂都具有較好的潤滑性，芳香類金屬皂潤滑性較差，對于脂肪酸皂而言，碳鏈越長潤滑性越好。

　　3、復合穩定劑是有機金屬皂、亞磷酸酯、多元醇、抗氧劑和溶劑等多組份的復合物，一般來說，金屬鹽是復合穩定劑的主體部分。可分為固體復合穩定劑和液體復合穩定劑。液體復合穩定劑與固體相比，相容性較好，透明性高，用量也少，但缺點是潤滑性差，常需要和硬脂酸皂并用，長期儲存會變質等。

　　4、有機錫類穩定劑主要有脂肪酸鹽型、馬來酸鹽型和硫醇鹽型，脂肪酸鹽型單獨使用有明顯初期著色，但由于其有潤滑性，因此常與其他的穩定劑并用;馬來酸鹽型能防止初期著色，可作為主效穩定劑使用，但由于缺乏潤滑性，并且在軟質配方中噴霜嚴重，所以在制品中添加量不能太大;硫醇錫是目前穩定劑中性能最好的，它具有突出的熱穩定性及透明性，沒有初期著色，適合硬質透明制品，但硫醇錫價格較貴，而且臭味較強，這是缺點。

　　5、有機輔助穩定劑主要有環氧化合物、亞磷酸酯、季戊四醇、β-二酮和含氨化合物，環氧化合物與金屬皂穩定劑并用有良好的協同作用;亞磷酸酯在PVC助劑中主要用作螯合劑，能防止鋅、鎘氯化物對PVC的催化降解，從而提高耐熱性;多元醇是最早使用的有機熱穩定劑，它也能防止鋅、鎘氯化物對PVC的催化降解作用，但其與PVC相容性差，影響到制品的相容性，并且易被水抽出，目前對其用脂肪酸部分酯化來改善。

　　產品應用：

　　1、軟質制品：主要是混合金屬穩定劑，因為它們的成本較低，并且加入增塑劑后容易加工。加工時采用的溫度恰好與發揮混合金屬最大穩定性的溫度相吻合。

　　2、硬質制品：在北美的硬質PVC制品市場上，盡管也有一些錯、混合金屬、流基銻酯類使用，但大多數是采用含有機錫的穩定劑。在世界的其它地區，特別是當用作異型材時，鉛穩定劑正逐步取代鋇一幅穩定劑，這是由于上面談到的鍋的問題。但是，由于潛在的環境因素，在這些應用領域中正逐步用鈣一鋅和有機錫來取代鉛。

　　3、管材：硬質PVC管材是PVC獨有的最大的市場，大多數管材是在雙螺桿擠出機上加工的。由于受熱時間短，因而采用了較低濃度的流基有機錫穩定劑。這些管材級穩定劑可含有少至4—10%的錫，使用量通常為每100份聚合物用0.4份(雙螺桿擠出時)，而單螺桿擠出時為0.6—1.0份。用于飲用水管的穩定劑必須符合獨立認證機構的要求。

　　4、注塑：隨著往復移動螺桿注塑模具對合適樹脂的要求的出現，已成功地開發了高效穩定劑并制得非常大的部件(35磅)。

　　5、吹模：恰當地選擇有機錫對于吹模來說是非常關鍵的，這是因為起始就有的顏色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起決定性作用的是硫酸丁基錫酯和硫酸甲基錫酯。盡管甲基錫和酯錫也有FDA的許可，但在食品級應用中主要使用辛基錫。