彩色塑鋼型材屬于塑鋼型材領域，特別涉及表面通過涂裝彩色涂料生產的彩色塑鋼型材。在塑鋼型材基體表面涂裝有一層紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面貼有保護膜;或在塑鋼型材基體表面涂裝有一層紫外光固化色漆或自干性色漆涂層，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂層表面涂裝有一層紫外光固化清漆;在紫外光固化清漆表面貼有保護膜。

　　本實用新型的彩色塑鋼型材具有色彩豐富，漆膜豐滿，抗劃傷性好，耐磨、耐腐蝕、耐老化，不褪色、不易燃的優點，比目前普遍使用的塑鋼型材具有更好的裝飾效果和保護效果。本實用新型所述的塑鋼型材的制作方法具有所需生產場地小，設備投資低，生產效率高，能耗少，無污染的優點。

　　生產工藝：

　　1、通體著色法

　　這是最早期的彩色型材生產方法，即將著色顏料直接加人生產型材的原料中進行混配后加人擠出機擠出彩色型材;也有將著色劑配制成液體，然后從擠出機的排氣口注入混合的工藝。這種生產方法工 藝簡單，機動性強。但是，由于聚氯乙烯型材的軟化溫度較低(維卡軟化溫度要求75(以上)，而一些表面深色(如棕色)的型材在夏季高溫下，因吸熱量大而導致型材表面溫度升高，甚至達到型材的軟化溫度以上，從而導致型材變形、龜裂，使門窗的使用壽命縮短。因而目前市場容量不大，且將進一步退出市場。

　　2、表面噴涂法

　　即在白色型材的表面噴涂一層彩色涂料，色感好、色彩豐富。最好的涂料是氟碳涂料，其裝飾效果可以維持20年，其他涂料易于老化，壽命只有2年-5年。

　　(1)彩色噴涂

　　彩色噴涂型材就是在型材基體表面涂裝有一層紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面貼有保護膜;或在塑鋼型材基體表面涂裝有一層紫外光固化色漆或自干性色漆涂層，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂層表面涂裝有一層紫外光固化清漆;在紫外光固化清漆表面貼有保護膜。

　　(2)靜電噴涂

　　靜電噴涂，一般要噴2-3次，調色至少一斤，在德國噴涂一般只在窗廠做，型材廠幾乎不做。靜電噴涂后產品在焊接時由于溫度太高導致窗角焊接處接口會變黑，有一種漆在焊接時接口不會變黑但價格太貴。靜電噴涂的產品不抗磨且很快就會失去光澤，特別是顏色深的一段時間就會變灰，表面加一些油會好一些，但也比膜褪色快，噴涂的厚度一般只有10μm厚，原則上也可涂一層PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。鋁合金型材也可噴涂，但工藝不一樣，鋁合金噴涂是一種粉末噴涂，這種色素粉末被一種材料包成顆粒，鋁合金的表面溫度很高，這種顆粒噴涂在鋁合金上就會熔融，表面就涂上了顏色。靜電噴涂產品的耐氣候性較差，顏色深的不明顯，淺的幾年變化就很明顯。例如德國鐵路的標志采用靜電噴涂成各種顏色，幾年后顏色就變黑。

　　3、雙色共擠

　　雙色共擠型材主要有PVC和ASA塑料和PMMA(有機玻璃)共擠。ASA塑料具有耐候性、長久使用性、色彩穩定性、以及與PC/PVC良好之兼容性，PVC和ASA共擠型兼具PVC型材的ASA的優良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩穩定性不足的缺點，ASA共擠型材的價格和彩色型材的價格大致相當，因此是彩色型材近階段發展的主流。PMMA型材歷史比ASA悠久，通過幾十年的戶外使用考驗，證明了它的高耐候性能、耐化學腐蝕性、耐高溫、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺點，就是和PVC的親和性能遠不如ASA，PVC基底發生變形或冷熱膨脹會造成PMMA共擠層開裂，剝落。

　　4、彩色貼膜

　　彩色貼膜型材是在型材表面貼上一層氟塑料和有機玻璃的復合膜，由于可以加工成任意顏色和花紋，耐侯性能優越，已經廣泛應用于高檔門窗領域。

　　5、彩色印刷

　　彩色印刷首先在型材表面擠出一層底色，然后再印刷，印好后再涂上一層漆，因為PMMA既抗光又耐磨故最上層涂一層PMMA。彩色印刷的機器很貴，成本都以米計算，調換顏色也很慢，整臺機器調整的時間也特別長，同時彩色印刷各個邊都印很麻煩，故限制了顏色和花色。在德國一般都要求有6-12種花色，這樣更加增加成本的投入。雖然彩色印刷最上層也有一層PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多數彩印還不加PMMA層。

　　6、熱轉印

　　熱轉印是將一個透明的塑料膜做為載體，首先將顏色與花色印刷在薄膜上，然后加壓加熱將薄膜上的顏色與花色轉印到型材上。熱轉印好的型材表面不再涂油漆，表面很薄就象一層皮一劃就會留有劃痕，且不耐磨不抗光。PVC熱轉印先印木紋色再印底色，而鋁合金正好相反，先高溫噴漆上底色，然后用熱轉印的方法上木紋色，價格很貴。在意大利有些大廠用熱轉印方法做彩色型材，經過檢測有些好，有些不好，但整體來說不如覆膜好。在意大利這種檢測標準非常低，鋁型材的熱轉印最好的也只能達到灰色標準的1.5級。

　　7、全混

　　全混有兩種，一種是在PVC型材內加色，整體混色，另一種是PVC表面滲色。但無論哪種方法顏色都不會保留很長時間。一般2-3年就會變黃，褪色且是不均勻褪色。由于在PVC中加入大量色素使得型材中穩定劑受到影響，門窗的角落極易斷裂。在中國配方一般都較差，褪色更加嚴重，針對中國市場，只能要求他們有更好的色素，但再好的有機色素也不抗紫外線。同時全混的型材若要改變顏色必須要有20噸的訂量才肯開機，這也大大限制了它的色彩的多樣化和靈活性。