產品概況：

　　壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等;按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

　　產品構成：

　　普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統和控制系統等組成。精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

　　壓延機的主要特征參數

　　表征壓延機的參數很多，其中主要有輥筒數目及其排列型式、輥筒的直徑和長度、輥筒的調速范圍、速比和生產能力、壓延制品的最小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅動功率等。

　　產品參數：

　　一、 輥筒長度和長徑比

　　輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。

　　1、輥筒長度

　　輥筒長度表征了可壓延制品的最大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度(約為15 %輥筒長度)。

　　2、輥筒長徑比

　　輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比(或輥筒直徑)主要影響壓延制品的厚度尺寸精度(異徑輥除外)。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質與工作部分長度有關外，主要取決于壓延制品的質量要求。

　　3、輥筒直徑與橫壓力和功率、長徑比與剛度的關系

　　輥筒直徑與橫壓力和功率的關系如圖所示。輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅動功率也越大，幾乎成直線關系。

　　輥筒的長徑比主要影響輥筒的剛度，圖所示為直徑φ610mm的輥筒在不同長徑比下的剛性比。由圖可見，長徑比越大，剛性越差。

　　4、輥筒長度、直徑和長徑比的確定

　　輥筒長度、直徑和長徑比主要根據制品的生產工藝要求確定，即根據被加工原料的種類、壓延制品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度(即產量要求)等要求確定。

　　為了確保壓延制品的厚度尺寸精度，根據生產實踐經驗，輥筒長徑比應限制在下列范圍內(異徑輥除外)：

　　加工軟質料(如橡膠)，一般長徑比為2.5～2.7。最大不超過3;

　　加工的硬質料，取長徑比為2.0～2.2左右。

　　輥筒長度、直徑的標準系列：φ360 × 1120;φ450 × 1200; φ550 × 1600;φ610 × 1730;φ710 × 1800;

　　二、輥筒速度與速比

　　壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機先進程度的參數之一。

　　1、輥筒速度

　　輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。

　　近年來，國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上)時，壓延平均速度達30 m/min。

　　2、調速范圍

　　輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。

　　最高速度主要根據生產能力的要求確定，最低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。

　　3、速比

　　由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

　　操作規程：

　　1、壓延前，應首先檢查壓延機的兩軋輥是否平行，若不平行，則調整墊片使其平行。并確認軋輥表面光潔，無附著物。然后，檢查兩軋輥完全并攏時，壓下指針讀數是否為零，若不為零，調整指針指到零刻度。

　　2、轉動壓下手柄，調整輥縫到所需的壓延厚度。輥縫的大小可由壓下指示盤讀出，其單位為毫米(mm)。

　　3、對于帶材，將壓延材料平放在樣品板上，用兩側鋼條固定其位置。對于粉末，將送料漏斗插入溝槽內固定。

　　4、閉合電源開關，按下“正轉”按鈕，進行壓延。壓延完畢，按“停止”按鈕，再斷開電源開關。在壓延過程中如需反轉壓延，可在壓延機停止狀態下按“反轉”按鈕，或者在其正轉時先按“停止”按鈕，再按“反轉”按鈕。

　　5、實驗結束后，用絨布擦拭軋輥，清理殘留物，并將兩軋輥調整為并攏，蓋上防塵罩。

　　注意事項：

　　1、二手壓延機工作時嚴禁用手接觸軋輥;

　　2、嚴禁在軋輥轉動時調整輥縫大小;

　　3、軋輥轉動如有異常情況，應立即按“停止”按鈕。