施工粘度和可使用時間適中，與催化劑配套使用。流平性好，固化后能長期保持極佳的物理性能。顏色鮮艷不褪色，抗老化性能強，能夠真正連續不斷地提供運動力，增加回彈力，壓縮回彈值高于國家標準達到國際標準，滿足運動需求。
通過施工方式和材料本身的特性形成的防滑花紋面層，因為沒有顆粒所以不掉粒，解決了傳統工藝掉粒的缺陷。硬度好，耐磨性能高，色彩持久且表面美觀整潔易清洗，表面摩擦力，壓縮回彈值均達到國際田聯標準。
由T-01A和T-01B組成，與催化劑配套使用，固含量100%，凝膠固化后，為平整堅韌干爽，均勻分布黑色橡膠顆粒的橡膠體。防沉降性優異，施工粘度和可使用時間適中，流平性好，固化后能長期保持極佳的物理性能。
自結紋塑膠面鋪裝施工組織方案（混合型自結紋）
一、基礎驗收整改（瀝青混凝土基礎）
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
二. 鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
2、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6. 平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現象為止。
7. 試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。
8. 經檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.
9. 根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
三、面層鋪裝：
自結紋無顆粒
塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯標準。
（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4＋黑顆粒）：
將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
1. 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理，將配料現場 保持清潔，并注意安全。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
4. 材料運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2. 按啟動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在100~150r/min。
3. 技術員和質量監督員檢查，在全場沒有任何質量問題后，下令下一步工序開工。
（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。
（四）場地劃線：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
（五）全場檢測：
1. 技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3. 在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。
（六）檢測試驗：
