1、注塑吹塑成型中空制品用材料

　　注塑吹塑成型中空制品用材料可參照表1選擇。根據應用條件要求，一般情況下，醫藥方面包裝用PP和PE樹脂成型，日用品、化妝品包裝容器用PE、PS和透明的PVC樹脂成型，食用容器用PE、PS和無毒透明的PVC樹脂制造成型，特殊要求用包裝容器用PET、 PC和聚酰胺類原料制造成型。

　　表1 熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品用材料

　　2、吹塑用型坯的結構尺寸

　　① 型坯壁厚型坯的最薄厚度應控制在2mm左右。壁厚尺寸過小時，制品的強度難以保證;壁厚尺寸過大(>4.5mm)，又難以吹脹成型腔形狀。注意型坯壁厚的最大與最小值之比不得大于2：1。

　　② 芯棒芯棒直徑應小于吹脹后成品的最小直徑，這是為了方便芯棒的取出。

　　③ 吹脹比是指型坯尺寸與吹脹成型后制品的尺寸之比，一般情況下要控制在3.5：1以內。注意吹脹后制品收縮率為0.5%。

　　④ 型坯的長徑比 型坯的總長度L與容器頸部直徑D之比。應使L:d<10：1。

　　3、吹塑制品用模具

　　吹塑成型中空制品用模具分為型坯注塑模具(見圖1)和吹脹成型制品用模具(見圖2)。

　　圖1 注塑型坯用模具結構

　　1一熔料流道體;2—噴嘴加熱器;3—模具體;4一芯棒;5—模具厚度;

　　6—型坯頸部;7—固定模板;8—型腔;9—調溫水孔;

　　10—噴嘴; 11一電阻加熱器;12—移動模板

　　圖2吹脹成型制品用模具結構

　　1 —移動模板;2—上模體;3—模具頸部;4一芯棒;5—氣孔體;

　　4、注塑型坯工藝條件

　　幾種常用塑料注塑成型型坯的工藝條件見表2。

　　表2 常用塑料注塑型坯工藝條件

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　　《結晶性塑料的特性及其注塑成型的工藝過程》

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