PE 料：

　　成型時的流動性良好，屬水性的，所以不必擔心熱安定性。但分子配性強容易變形。高密度PE有明顯的結晶化溫度，最好增大射出壓力及射擊出速度。增快射出速度對厚肉制品特別重要，可改良制品的表面光澤，防止卷曲。減少成型收縮率。螺桿設計及止逆配合尤其重要，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象，因逆流而產生要射入模體的料減少，熔料倒回于計量部。使加料部的新料會被滯存，新陳代謝失效。若有成型品，其品質也是不堅實的，縮水度又強，一天有效產能極度低，損人，機耗電，得不償失。

　　PP 料：

　　同是水性料，各方面很近似PE，但料從280℃附近開始劣化，所以溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而卷曲及扭曲，宜注意。

　　PA 料：

　　其料粘度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及干燥溫度須高于其他溫度，在未達干燥程度，絕對不可放入熔膠管內，因帶水份強而易于卡住加料段的槽里，而不易加料。射嘴最易冷卻，當冷卻時射出壓力增加，易使止逆環破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢出模體，最好用有控制性的射嘴。若要改射別種料時，更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的，而一般溫度中在200℃達到即行運作。易使螺桿頭折斷。避免斷掉修護，必須在到達原尼龍料溫度270℃時，再停一下方才運作。因射嘴部溫度達到升溫標準，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質料，如PC，亞克力，或PVC等，則用來射尼龍料，因止逆裝置不標準，電熱門加溫不足，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產生效果。

　　POM 料(塑鋼)：

　　易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理。不可在管內滯留過長時間，否則易起泡泡，熔化后的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。

　　PBT 料：

　　和PET同屬飽和聚脂，其熔融度高，成型性良好，結晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在230℃-270℃，模溫約在40℃-90℃，于低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時，宜升溫，射出壓約500-1300KG1CM2。因固化迅速，故射速加快，且要充份的能耐干燥即可改善外觀。

　　PS 、AS、ABS：

　　又稱苯乙烯料，乃一般普通料，這些較易成型，唯ABS常用于鍍金品，要鍍金的產品注意事項如下：

　　1、熔膠管溫宜高，ABS約220℃-250℃。

　　2、射出速度宜慢(用二次加壓法)，射出壓力宜低。

　　3、不可用離模劑。

　　4、不可有收縮下陷及熔接線之流痕，成品表面不可有創痕。

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