塑膠機(jī)械產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則缺陷的原因有很多種，但樹(shù)脂的化學(xué)作用是導(dǎo)致該種現(xiàn)象的主要原因之一。受樹(shù)脂類(lèi)型與配方的影響，聚合物交聯(lián)過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致材料在固化時(shí)釋放熱量。此類(lèi)反應(yīng)引發(fā)樹(shù)脂收縮而形成不規(guī)則表面。通常情況下，此類(lèi)作用形成的可見(jiàn)紋理類(lèi)似于使用織物、纖維或因夾芯材料表面加工方式(如開(kāi)槽、打孔、輪廓刀切等)所形成的透印效果。此類(lèi)透印效應(yīng)的影響力很大程度上取決于樹(shù)脂收縮量，而樹(shù)脂收縮量則亦與樹(shù)脂堆積程度有關(guān)。在某一特定區(qū)域內(nèi)(例如輪廓板切口處)留存的樹(shù)脂愈多，該處發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就愈激烈，而相應(yīng)的樹(shù)脂收縮量也就愈大。

　　對(duì)于諸多樹(shù)脂而言，固化過(guò)程在零部件生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束后并未完全結(jié)束，特別是聚酯樹(shù)脂的反應(yīng)在部件脫模后仍會(huì)緩慢持續(xù)數(shù)日之久。此外，諸如溫度變化(如受到陽(yáng)光曝曬)之類(lèi)的氣候變化亦可能進(jìn)一步加劇固化收縮，從而增加可見(jiàn)性缺陷。

　　如何減少樹(shù)脂在固化工藝中減少以上缺陷主要下面幾點(diǎn)：

　　1、合理的模具結(jié)構(gòu)、恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作，零部件的形狀由模具決定。考慮到模具在高溫固化周期以及模具型腔內(nèi)取出部件時(shí)受影響最為嚴(yán)重，因此使用時(shí)應(yīng)特別小心。微小損傷亦可能導(dǎo)致可見(jiàn)性不規(guī)則缺陷。

　　2、在灌注樹(shù)脂前對(duì)模具進(jìn)行拋光打蠟，有助于覆蓋細(xì)微損傷，至少有助于下次灌注工藝的順利實(shí)施。

　　3、噴涂膠衣時(shí)，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)哪z衣層厚度，即不宜過(guò)厚或過(guò)薄，可使用專(zhuān)用工具，通過(guò)將其浸入濕模測(cè)量膠衣層厚度。此外，在鋪放膠衣前，應(yīng)讓膠衣固化大約12至16小時(shí)。

　　4、防護(hù)涂層可在有效阻隔透印圖案的同時(shí)保護(hù)膠衣免受放熱熱能的影響。由于大部分防護(hù)涂層均以乙烯基酯為基體，因此可使用噴涂法噴涂。另外，噴涂防護(hù)層時(shí)亦須選用恰當(dāng)?shù)耐繉雍穸?約為0.6至0.9毫米/0.024至0.035英寸)，并應(yīng)使防護(hù)涂層恰當(dāng)固化。若噴涂得當(dāng)，防護(hù)涂層的強(qiáng)度可達(dá)到彩色膠衣的2至3倍。因此，盡管防護(hù)涂層厚度相對(duì)較大，但卻不會(huì)像后膠衣面層一樣迅速破裂。目前市面上有許多產(chǎn)品均可用于水線以下應(yīng)用領(lǐng)域。然而，防護(hù)涂層并非針對(duì)表面涂層而設(shè)計(jì)，因此通常會(huì)在紫外光照射下迅速變白并褪色。

　　5、在灌注其他夾層之前，建議采用手工作業(yè)法鋪設(shè)短切氈(CSM)作為最外層，這樣，固化短切氈層可構(gòu)成一層堅(jiān)固屏障，有效防治潛在透印缺陷。

　　6、使用低收縮性改性樹(shù)脂可達(dá)到最佳效果。此外，還建議根據(jù)制造過(guò)程中的相應(yīng)溫度選用合適的催化劑，使用催化劑有助于減少放熱反應(yīng)速率與相關(guān)收縮率。然而，工藝過(guò)程需要足夠的放熱反應(yīng)，用以引發(fā)樹(shù)脂交聯(lián)、固化。