產品概況：

　　塑料擠出機也是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角1200)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。

　　在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

　　產品分類：

　　塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

　　單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿，都是用的一個電機帶動的。功率因螺桿不同而不同。

　　1、雙螺桿擠出機

　　雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，現在又開發出多螺桿擠出機，如光華塑料擠出機等。

　　2、單螺桿擠出機

　　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。

　　單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。

　　結構分析：

　　擠壓系統(包括機頭)，傳動系統，調溫系統及電氣控制系統組成。

　　擠壓系統的作用是輸送，擠壓，塑化膠料，并獲得所需的半制品形狀。

　　傳動方式：感應電機機械有級變速;交流整流子電極無級變速;直流電機無級變速;電磁調速異步交流電機。

　　螺桿作用：在工作中產生足夠壓力，使膠料克服流動阻力而被擠出，同時使膠料塑化，混合，壓縮，從而獲得密致均勻的半制品 。

　　壓縮比作用：壓縮膠料，排出空氣，形成一定的擠出壓力，從而使膠料在螺紋末端有足夠的致密度 。

　　機筒結構類型：整體式和組合式(襯套，水套，機身) 機頭類型：有芯型和無芯型。

　　內胎擠出機頭：可調整口型和可調整芯型 。

　　外胎擠出機頭：整體式和組合式 。

　　螺桿擠出機工作原理：當膠料進入機筒后，在螺桿轉動和擠壓作用下，膠料沿螺槽方向前進，因螺桿剪切擠壓攪拌作用使膠料進一步塑化或混煉，并定溫，定壓，定量連續穩定的擠出機頭，從而達到生產的目的。

　　注意事項：

　　1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。

　　2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

　　3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

　　4、安全用電，接地線。

　　5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

　　6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

　　保養方法：

　　1、應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命;機器應保持良好接地。

　　2、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。

　　3、重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

　　4、更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳，回收料越薄，間隙可適當調大。