產品概況：

　　丁苯橡膠是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實現工業化生產的橡膠之一。它是丁二烯與苯乙烯的無規共聚物。其物理機構性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫療器具及各種橡膠制品的生產等領域。

　　產品特點：

　　1、低成本的非抗油性材質。

　　2、良好的抗水性。

　　3、硬度70°以下具良好彈力，但無論強度， 彈力都低于天然膠。

　　4、高硬度時具較差的壓縮變形。

　　5、耐磨性能高于天然膠，具有良好的抗濕滑性，廣泛用于輪胎業。

　　6、龜裂比天然膠慢，但裂口增長比天然膠快。

　　7、可使用大部分中性的化學物質及干性、滋性的有機酮。

　　產品分類：

　　1、乳液聚合丁苯橡膠

　　產量最大的通用型合成橡膠。早期是用過硫酸鉀作引發劑，在50℃下使丁二烯與苯乙烯進行自由基乳液聚合制得，俗稱熱膠，目前仍有少量生產。20世紀50年代開始，工業生產中普遍將聚合溫度降低到5℃，基本產品是SBR1500，俗稱冷膠。

　　2、溶液聚合丁苯橡膠

　　以丁基鋰為催化劑，在非極性溶劑中合成的丁苯橡膠。1964年，由美國費爾斯通輪胎和橡膠公司、殼牌化學公司開始生產。80年代，世界的年產量已達數十萬噸。溶液聚合丁苯橡膠分嵌段共聚物(即熱塑性橡膠)和無規共聚物兩類。

　　3、粉末丁苯橡膠

　　粉末丁苯橡膠是在丁苯橡膠的基礎上接枝其它單體，添加防老劑和隔離劑，專為改性瀝青生產的一種粉末丁苯橡膠，它除了具有SBR顯著改善瀝青的低溫性能特點外，還能明顯改善瀝青的高溫性能。同時本產品也可用于橡膠制品、塑料制品、石油樹脂等改性。

　　產品結構：

　　丁苯橡膠中的丁二烯鏈節，按其結構可有三種形式。從表1-2-1可知，丁二烯的三種結構形式都能存在。因摻雜有苯乙烯鏈節，所以丁苯橡膠的主體結構不規整，不易結晶，是無定形聚合物。因為在丁苯橡膠硫化時，丁二烯鏈節中順式—1，4和反式—1，4兩種結構會發生異構而相互轉化，最后可達到一個平衡態。又在低溫丁苯和高溫丁苯中1.2—丁二烯鏈節的含量相差不太大.所以丁二烯微觀結構的變化對丁苯橡膠性能的影響不大。

　　生產工藝：

　　原料丁二烯和苯乙烯按一定比例用量配成碳氫相液，在多臺串聯聚合釜中于5～8℃，在有氧化還原催化體系的水乳液介質存在下，進行自由基共聚合反應。介質中除水、乳化劑外，有引發劑、活化劑、分子量調節、電解質等助劑。當聚合反應6～10小時，聚合轉化率達60～62%時，可加入終止劑使聚合反應終止。所得膠乳經閃蒸脫氣工序回收未反應的丁二烯和苯乙烯單體后，再加入防老劑和高分子凝聚劑。

　　產品發展：

　　1、調整產品結構, 加快新產品的開發和應用

　　目前我國乳聚丁苯橡膠生產裝置生產的品種還相當有限，有些特殊性能的丁苯橡膠還不能做到獨立生產。有些產品仍然依靠進口, 今后隨著國際市場一體化進程的加劇, 國產丁苯橡膠產品品種將面臨嚴重的挑戰。因此應充分重視丁苯橡膠新產品和新技術的開發工作, 充分利用已有的研究開發機構從事基礎研究以及戰略研究工作, 努力開發新產品、新牌號,并使之系列化, 以提高國內產品的市場占有率。

　　2、應重視產品的加工應用研究

　　丁苯橡膠生產企業應積極與下游企業相互結合, 共同進行產品的開發。使丁苯橡膠的生產、開發與市場需求相結合。

　　3、 積極拓展出口市場

　　隨著國內多套新建或擴建丁苯橡膠生產裝置的陸續投產, 國內的生產能力將出現過剩, 加上世界丁苯橡膠的產能大大過剩, 因此, 未來幾年我國丁苯橡膠 的市場競爭將會更加激烈, 相關企業應該不斷提高產品質量, 積極開發國外市場, 擴大出口,參與國際競爭。

　　4、加快溶聚丁苯橡膠的應用開發

　　溶聚丁苯橡膠是兼具多種綜合性能的橡膠品種, 其生產工藝與乳聚丁苯橡膠相比具有裝置適應能力強、膠種多樣化、單體轉化率高、排污量小、聚合助 劑品種少等優點, 是今后的發展方向。因此, 在大力發展乳聚丁苯橡膠的同時, 應加快溶聚丁苯橡膠產品的開發和應用研究, 以增加產品品種,滿足國內實際生產的需求。