造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又個分為 CF型回轉帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉鼓干燥制片機、對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)、對齒造粒機、盤式真空冷凝造粒機等。

　　產品分類：

　　1、回轉帶式冷凝造粒機

　　(1)顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。

　　(2)采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。

　　(3)布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調速，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。

　　(4)采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。

　　(5)由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。

　　2、捏合式粉體擠出造粒機

　　XYSE系列螺桿擠出造粒機分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。

　　顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由模板開孔孔徑調節和控制：側出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

　　3、平模碾壓造粒機

　　加入機內的物料經輥輪擠壓，被強制從鋼制開孔平模擠出，擠出的圓柱狀顆粒在模板下面被刮刀切斷，從而得到圓柱狀顆粒。顆粒直徑2-10mm，成粒率≥95%。

　　4、水下造粒機

　　水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。

　　5、轉鼓造粒機

　　是肥料生產行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。

　　6、圓盤造粒機

　　又叫成球盤，是復合肥、有機肥、有機無機肥造粒的主要設備之一。其有機肥圓盤造粒機盤角采用整體圓弧結構，成粒率可以達93%以上。有機肥圓盤造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

　　操作方法：

　　1、預熱升溫：按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，恒溫10分鐘，同時進一步確認各段溫控儀和電磁閥工作是否正常 。

　　2、 啟動主油泵，慢慢調節主機旋鈕，主機軸旋轉。在轉速完全啟動后，慢慢打開喂料旋鈕。在主機轉動無異常時，待機頭有物料擠出后在慢慢升高主機轉速和喂料轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩無異后再升加料速度，并使兩者速度相匹配。檢查各系統有無漏油、漏水、存在異響等現象

　　3、 在開機啟動階段，水循環系統不需要使用，主機運轉平穩后，則可啟動水泵。

　　4、 啟動水槽冷卻水循環系統(進出水閥要調節相匹配)，開啟風干機及切料機，拉料正常后，調整切料機的轉速。切料機的轉速與主機擠出量要相匹配，切料機的轉速隨主機擠出量大小升降。

　　5、 對于排氣操作一般在主機進入穩定運轉狀態后，打開真空泵進水閥，調節控制適當工作水量，再啟動真空泵。從排氣口觀察槽中物料塑化形態，并且不冒料時，即可打開調節真空管路閥門，關閉排氣室上蓋，控制真空度。

　　注意事項：

　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天 加黃油一次。

　　4、注意摸清機子的運行規律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

　　5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。