在行業應用中，所有用于膠水的點，涂，噴，灌，灑的機械設備，都統稱為點膠設備。點膠設備的應用十分廣泛，它已經應用到工業生產中涉及點膠工藝以及流體控制的任何工序。

　　產品分類：

　　1、按操作方式的分類可以分為手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

　　(1)半自動點膠可設定手動和腳踏兩種模式，可定量出膠，每次出膠量一致，操作簡單，并具有真空回吸功能可調節負壓至0.6公斤，以保證濃度較低的膠水不會產生滴漏現象，亦可防止濃度較高的膠水出現拉絲現象。可注滴的液體包括快干膠、紅膠、厭氧膠、黑膠、硅膠、SMT紅膠、黃膠、銀膠、矽膠、環氧樹脂、螺絲鎖緊膠、潤滑油、助焊劑。

　　(2)自動點膠機自動化點膠裝置，其生產效率是人工點膠的幾倍到十幾倍。人機介面,操作直觀方便。具空間三維功能，不但可以走平面上的任意圖表，還可以走空間(多個平面)三維圖， 具USB接口，各機臺之間的程序傳輸。 具真空回吸功能，確保在不漏膠，不拉絲。

　　2、按照膠水來分可分為，，單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。

　　雙組分點膠設備又叫雙液點膠機、AB點膠機等，雙液型點膠系統(灌膠機)，由三部分組成：兩個壓力桶(主要作用是向點膠閥提供并儲存兩種不同的膠水)，AB膠點膠閥(主要作用是將兩種膠按不同的比例混合在一起,在一定的時間內發生發應后凝固)，還有一個是控制器又稱點膠機。

　　3、按用途分類可以分為螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機安鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。

　　螺絲涂膠機產品特點：涂膠方式：逐一對螺牙涂膠;涂膠準確一致，可任意設定涂膠的牙數和涂膠的位置。改進的涂膠結構避免涂膠針頭劃傷產品，并避免由于產品的誤差造成跳牙(涂膠的位置有沒涂到膠的牙)人性化的設計避免了設備對人身造成傷害的隱患。可選配自動退料功能吐膠均勻穩定，體積小巧，操作方便非金屬的儲料裝置，膠料不會隨時間而變稠。

　　4、按膠水特性可以分為硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。

　　硅膠點膠機是專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計，特別適用點包裝為330毫升/桶的硅膠、玻璃膠的產品。

　　工作原理：

　　壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中控制。

　　工藝流程：

　　1、首先要將壓縮空氣送至注射器，或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染;

　　2、接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的范圍、式樣的規格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質量。要嚴格控制相關變量，保證點膠質量;

　　3、在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時，膠水受到擠壓，便會從針嘴被壓出;

　　4、最后的一道工序就是出膠。

　　操作規程：

　　1、打開電源開關、接通氣路;

　　2、將所使用的膠注入針筒,并同點膠機的出氣口連接起來,保證不漏氣;

　　3、根據實際情況調整各參數(點膠量、氣壓、真空控制等);

　　4、根據實際情況，調整好后，即可進入工作階段;

　　5、工作時只需要將針頭對準需要點膠的部位，同時用腳踏下腳踏開關即可(膠量要適印中)。

　　注意事項：

　　1、膠機超過半個月停止使用后再重新啟動必須把點膠機內部膠罐以及混合管內部之殘存膠液、硬化后之膠液殘渣排除。此清洗過程由于使用到甲醚或二氯甲烷等刺激性有機溶劑做清洗劑，因此此工作開展過程中必須穿戴防毒面具、長袖防護工作服以及穿戴手套進行作業。

　　2、使用B泵一段時間后由于B膠與空氣接觸并會隨時間進度而產生少量硬化，導致產生膠渣而堵塞B泵。因此B泵必須頻繁進行清洗，清洗周期為10—15天。清洗過程中必須穿戴防毒面具、長袖防護工作服以及穿戴手套進行作業。為防止B管堵塞，可使用凡士林將出膠口堵住，以防止空氣進入。

　　3、注意操作，防止針頭扎傷;

　　4、輸入氣壓最高不得超過7bar，點膠機工作氣壓最高壓強不得超過5.5bar 。