注塑制品生產出來后是否符合質量標準，必須經過檢驗，常見的質量檢驗方式有以下兩種。

　　(1)全數檢驗

　　所謂全數檢驗是對注塑制品逐個進行檢驗，這里講的"全數"是指所生產的全部塑件數量，而不是指對質量特性值全部進行檢驗。在確定檢驗項目時，通常是檢驗費用較低的或對質量影響較大的質量特性實行全數檢驗，如對塑件的外形尺寸檢驗就較容易，可以進行全數檢驗，而有些塑件的位置要求十分關鍵，對質量影響很大，也需要進行全數檢驗。

　　并不是對每種塑件都必須進行全數檢驗，那樣做太費時、費力。通常是在出現下述情況時才采用全數檢驗。

　　1)發現不合格的塑件比較多，或整批塑件均不合格時，則需對后續產品進行全數檢驗。

　　2)注塑制品的單件價值很高，即便出現一個廢品也會帶來很大的損失時。

　　3)產品質量若出現問題，會給人們生命安全或生產安全帶來很大危害時。

　　(2)抽樣檢驗

　　所謂抽樣檢驗，就是從一批塑料制品中隨機抽取其中的一部分所進行的檢驗。通過對這所抽取部分塑件的檢驗，來對這批塑件的質量狀況作出評價。抽樣檢驗同全數檢驗相比，它檢驗的塑件數量少，檢驗費用低，檢驗速度快。抽樣檢驗的抽樣數量與批量大小有關，批量大，抽樣量多;批量小，抽樣量少。只要抽樣數合適，其檢驗結果有很高的準確性。通常是在出現下列情況時采用抽樣檢驗。

　　1)對塑件的某些力學性能和物理性能需要進行破壞性試驗，這樣將對塑件帶來損傷。

　　2)塑件多是大批量生產，所生產的塑件數量特別多，希望節省檢驗時間和檢驗費用。

　　3)在塑件生產原料中，有很多原料是粉狀、粒狀或液體狀，對這些原料多用抽樣檢驗。

　　抽樣檢驗與全數檢驗相比，雖然有檢驗數量少和檢驗費用低的優點，但也存在下列問題：

　　其一，當一批塑件即使經過抽樣檢驗已被認為合格，也不能認為這一批塑件中的每個塑件都合格，其中也可能存在極少量的不合格品。

　　其二，抽樣檢驗不可避免地會出現判斷性差錯，本是絕大多數合格品，由于抽樣的偏頗，卻判斷為不合格品;或本來是不合格品，卻成了合格品。因此，為了將判斷錯誤的概率控制在合理范圍內，常需配合運用數理統計的方法。

　　總之，全數檢驗和抽樣檢驗各有其特點，而且應用場合及存在問題也各不相同，應根據具體情況選用適應的檢驗方式。由于注塑制品多是用模具大批量生產，故較多采取抽樣檢驗。