一、工程概況

　　體育場看臺水平投影面積約28000㎡，分上、下兩層及中間夾層，。整個(gè)看臺總觀眾坐席數(shù)約60000席，其中無障礙坐席及看護(hù)席各130席，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式臺階，踏步寬度一般為800或850(無障礙坐席為1200mm)，高度為275～530mm，看臺設(shè)立80個(gè)安全疏散通道口，徑向設(shè)人員上下踏步。看臺平面圖如下：

　　本工程看臺均按室外看臺要求做。為保證看臺的質(zhì)量，達(dá)到不起殼、不裂、不滲、耐磨、不起砂、尺寸準(zhǔn)確、表面平整美觀，特在經(jīng)多次討論和實(shí)樣試驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定本施工方案。

　　二、構(gòu)造做法

　　三、材料

　　1、水泥

　　①采用42.5級普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥和高鋁水泥;要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%～15%。

　　②常規(guī)性能滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)各項(xiàng)指標(biāo)要求。

　　③堿含量(等當(dāng)量Na2O)不大于0.60%，若使用非活性砂石，堿含量(等當(dāng)量Na2O)不大于0.75%。

　　④水泥質(zhì)量要求穩(wěn)定，混凝土生產(chǎn)過程中定期抽查穩(wěn)定性。

　　⑤控制水泥使用溫度低于80℃。

　　⑥同一單位工程中應(yīng)采用同一廠家、同一型號和品種水泥。

　　2、砂

　　①使用河砂(中砂)，不得使用山砂或其它砂種。

　　②必須嚴(yán)格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥塊含量不大于0.5%。

　　③必須嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)：細(xì)石砼用砂細(xì)度模數(shù)控制在2.5～2.7;粉刷用砂必須過篩，細(xì)度模數(shù)控制在2.3～2.5。

　　④其它指標(biāo)·《建筑用砂》(GB/T14684-2001)要求。

　　⑤貨源要求相對穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢含泥量、細(xì)度模數(shù)和堿活性。

　　3、石子

　　①非堿活性。

　　②3～10mm連續(xù)級配。

　　③石子粒形好，針片狀含量低于12%。

　　④含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。

　　⑤其它指標(biāo)滿足《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)要求。

　　⑥生產(chǎn)過程中對級配、針片狀含量、含泥量要經(jīng)常抽查。

　　4、JX—Ⅰ型(砂漿專用)和JX—Ⅱ型(砼專用)抗裂硅質(zhì)防水劑

　　硅質(zhì)防水劑以活性超細(xì)絲光沸市粉體為主要原料，在高溫條件下改性，經(jīng)一系列處理制成的高效粉狀防水劑，具有密實(shí)、補(bǔ)償收縮、憎水、引氣、減水、提高混凝土強(qiáng)度等性能。可抑制或減少孔隙率，改變孔隙特征，增加各原料界面間的密實(shí)性，補(bǔ)償水泥制品的收縮，以提高水泥制品的抗裂性、抗?jié)B性和耐久性。

　　運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬、雨淋，防止包裝破損。貯存于干燥、通風(fēng)、蔽蔭得庫房內(nèi)，注意防潮，堆碼高度不超過2.5米為宜。保質(zhì)期為24個(gè)月。在砼和砂漿中的摻量詳見產(chǎn)品說明。

　　5、鋼絲網(wǎng)

　　用在看臺面層混凝土中的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為50mm×50mm×1.2mm，用在看臺立面砂漿中的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10mm×10mm×1mm

　　6、分隔條

　　分隔條顏色為黑色，規(guī)格尺寸如下圖：

　　7、聚脲彈性防水涂料

　　聚脲彈性防水涂料是由端胺基聚醚樹脂、胺擴(kuò)鏈劑和MDI預(yù)聚物等構(gòu)成涂料系統(tǒng)，是噴涂型、快速固化的聚脲品種，涂層致密柔韌，富有彈性和高強(qiáng)度，優(yōu)異的抗震性能。

　　四、體育場看臺施工方法

　　4.1施工工序

　　基面清理→放線測標(biāo)高→對拉螺栓孔、看臺結(jié)構(gòu)表面氣泡麻面及砼脹模處理→分隔條控制線測設(shè)→安裝分隔條→看臺立面抹灰打底鋪鋼絲網(wǎng)→看臺立面面層抹灰及邊緣倒角施工(倒15mm的平角)→看臺面層40厚細(xì)石砼層隨打隨抹(配鋼絲網(wǎng)及0.5%找坡)→邊角細(xì)部修整→分格縫清理嵌縫→養(yǎng)護(hù)→涂刷基層處理劑→噴涂1.5厚的聚脲彈性防水涂層→成品保護(hù)

　　4.2施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備

　　①防水涂料包裝、貯存、保管應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　②各種材料必須具備出廠合格證及相關(guān)資料說明。

　　③做好原材料現(xiàn)場復(fù)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。

　　④根據(jù)各層的厚度、面積計(jì)算出施工需要的材料及輔助用料，確保所需的用料的質(zhì)量。

　　2、人工準(zhǔn)備

　　①各工序必須根據(jù)工序特點(diǎn)做好人員安排(包括人員數(shù)量、業(yè)務(wù)素質(zhì))， 將人員分成諾干個(gè)小組，并配備好相應(yīng)的電工機(jī)械工等，測量放線人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備。

　　②施工前應(yīng)對操作人員做好崗前技術(shù)培訓(xùn)。施工人員必須認(rèn)真了解材料性質(zhì)和特性、使用方法。

　　③為確保質(zhì)量，防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

　　④防水施工，一般以2-3人為小組較為適宜。

　　3、施工環(huán)境

　　涂料施工時(shí)氣溫應(yīng)在0℃以上，不宜在特別潮濕且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響正常涂膜。并且根據(jù)施工圖紙或?qū)９苋藛T現(xiàn)場指定，確定具體的施工范圍，采取必要的隔離，拉線等保護(hù)措施，與工程無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，確保施工現(xiàn)場的順利進(jìn)行。

　　4、施工工具

　　①基層處理施工工具：鐵鍬、小平鏟、錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷、吹塵器、塑料布、高壓水槍、抹布等

　　②分隔縫施工工具：砂漿攪拌機(jī)、磅秤、架子車、鐵鍬、小平鏟、鐵抹子等

　　④細(xì)石砼、水泥砂漿施工工具：砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、鐵滾筒、磅秤、架子車、刮尺、塑料粉刷線條、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、角鋼、木尺(或金屬條)等

　　⑤涂料施工工具：電動(dòng)攪拌機(jī)、剪刀、鐵桶、油漆刷、橡皮刮板、鋸齒型刮板、滾子、刷子、防水涂料拌和桶、噴桶、電纜等。

　　⑥施工儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、50m和5m鋼卷尺、吊錘等。

　　4.3基面處理

　　1、基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、平整，但不需要光滑。基面不能有積水，也不應(yīng)滲水。

　　2、施工前應(yīng)對基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，認(rèn)可后方可施工。

　　3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強(qiáng)水泥漿修補(bǔ)平整。對于看臺上結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的對拉螺栓孔，應(yīng)鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補(bǔ)平。

　　4、基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，也應(yīng)修補(bǔ)處理。對于角部的施工縫處，可加一層加強(qiáng)布和兩度涂膜作為加強(qiáng)層，加強(qiáng)層布引用滌淪布或無紡布，其寬度為20cm。

　　5、基層應(yīng)用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉縫內(nèi)的垃圾、泥土、浮塵，水泥漿必須清除干凈。用高壓清水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈。起砂處應(yīng)將表面清除，用摻入15%的108膠水的水泥砂漿涂刷，并抹平壓光。如有油漆或油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑(二甲苯或甲苯)清除干凈。

　　6、若砼結(jié)構(gòu)層偏差過大，應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，處理原則如下：A、立面：當(dāng)結(jié)構(gòu)層與完成面厚度小于40mm時(shí)，應(yīng)將砼表面鑿深鑿毛，保證表面粗糙，采用設(shè)置鋼板網(wǎng)進(jìn)行粉刷;當(dāng)結(jié)構(gòu)面與完成面厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，細(xì)石砼采用C30，內(nèi)配Φ4﹫100雙向鋼筋網(wǎng)片并與結(jié)構(gòu)可靠聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于500。B、平面：結(jié)構(gòu)面與建筑完成面應(yīng)大于40mm，如不足時(shí)，應(yīng)鑿除結(jié)構(gòu)層的面層砼，再進(jìn)行面層防水施工施工。

　　7、根據(jù)看臺的建筑尺寸進(jìn)行測量放線和定位，并做出各層看臺的標(biāo)高控制線和水平位置線。劃分變形縫留設(shè)的位置。

　　4.4分格縫的留設(shè)(兼泄水用)

　　1、分格縫根據(jù)臺階位置、看臺彎折點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，詳細(xì)設(shè)置見附圖《看臺分隔條平面布置圖》。

　　2、分格縫間距不應(yīng)大于6m。另外，踏步兩側(cè)均要設(shè)置泄水槽(與看臺相鄰處設(shè)在看臺上，與墻板相鄰處設(shè)在踏步上)。

　　3、分格縫處有防水層的，防水層應(yīng)連續(xù)，細(xì)石砼和水泥砂漿粉刷層(包括鋼板網(wǎng))必須斷開，分格縫寬度為25mm，分格縫必須上下對齊，兩側(cè)邊線順直。

　　4、分格縫采用成品PVC分格縫嵌條，在看臺頂面及側(cè)面貫通設(shè)置，在進(jìn)行細(xì)石砼或水泥砂漿基層施工前，先用水泥漿或1：1水泥砂漿固定好，分隔條與看臺面層界面處水泥砂漿必須座實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象，分格縫采用防水油膏嵌縫。

　　4.5水泥砂漿、細(xì)石砼施工

　　本工程看臺面層砼均采用C30商品細(xì)石砼，各層看臺所用細(xì)石砼采用升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)綄?yīng)樓層，用架子車水平運(yùn)輸?shù)礁饔^眾出入口處，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作業(yè)地點(diǎn)。

　　1、必須提前做試配，并對試配砼收縮量進(jìn)行檢測，然后根據(jù)砼配合比和試配結(jié)果進(jìn)行配制，注意按重量配合比正確稱量。在攪拌站現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)測的砂、石含水率，在加水量中相應(yīng)扣除。單位用水量和外加劑成分根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證合適的坍落度及和易性，但用水量不應(yīng)超過160kg(以減小干燥收縮)。根據(jù)實(shí)際測定的混合料容重，適當(dāng)增加或減少集料用量。根據(jù)石子堆積空隙率和砂細(xì)度模數(shù)適當(dāng)調(diào)整砂率。

　　2、混合料拌和均勻性：機(jī)械拌料時(shí)不少于1.5～2min。各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻，顏色一致，不得有露砂、露石和離析泌水現(xiàn)象。對混合料均勻性有懷疑時(shí)，可參照(GB4477-84)《混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法》，測定不同部位的混合料中的砂漿密度和粗集料含量，兩次測定的砂漿密度相對誤差不應(yīng)大于0.8%，單位體積混凝土混合料中粗集料含量兩次測定誤差不應(yīng)大于5%。

　　3、保水性：目測無明顯泌水，并輔助一定頻率的儀器檢測，測定常壓泌水率和壓力泌水率。試驗(yàn)方法和指標(biāo)參照(JC473-2001)《混凝土泵送劑》。

　　4、砼入模溫度不應(yīng)低于10℃。

　　5、看臺面層砼、鋼板網(wǎng)及水泥砂漿施工順序見下圖：

　　① 立面做灰餅，鋪10×10×1.0鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上、下均向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:2.5水泥砂漿，內(nèi)摻JX—Ⅰ型抗裂硅質(zhì)防水劑，摻量依據(jù)產(chǎn)品說明書。

　　6、砼的振搗對厚度大于40mm的細(xì)石砼的振搗可采用振動(dòng)棒振搗、砼磨光機(jī)磨面，也可以采用振動(dòng)棒加平板振動(dòng)器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振。

　　對厚度小于40mm的細(xì)石砼可用鐵滾筒碾壓密實(shí)，并用抹子壓實(shí)抹平。

　　7、看臺立面底灰用1:3水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。底灰砂漿抹后第二天，用1:3水泥砂漿抹面層，厚度為15mm。操作時(shí)先將表面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光，表面收光分2-3次進(jìn)行，達(dá)到均勻、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，終凝前實(shí)施到位，杜絕人為疏忽，保證同次做的砂漿在同樣塑性狀態(tài)實(shí)施二次抹面。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。

　　8、為了防止砂漿粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫，可在基層噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度。

　　9、抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　10、養(yǎng)護(hù)：細(xì)石砼終凝后就要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);砂漿面層二次抹面后加蓋塑料布保水養(yǎng)護(hù)14d以上，各層看臺均設(shè)水龍頭，沿環(huán)向每隔9m設(shè)置一個(gè)。干燥、濕度低或風(fēng)口部位特別要加強(qiáng)灑水保溫工作。

　　4.7環(huán)氧漆施工

　　4.7.1　施工前的基層要求

　　1　基層檢查

　　基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強(qiáng)度的測定。因平整度、強(qiáng)度測定較為簡便,這里不再敘述,而因含水率對涂膜的影響很大,必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法:

　　(1)塑料薄膜法:把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16 h后,若薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

　　(2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

　　(3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72 h后的增重,其值應(yīng)≤46.8 g/m3。混凝土基層的含水率應(yīng)小于9% ,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝施工。

　　2　基層表面處理方法

　　對于平整地面,常用下列方法處理: (1)酸洗法(適用于油污較多的地面) :用10% ～15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡) ,再用清水沖洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并提高光滑度。

　　(2)機(jī)械方法(適用于大面積場地) :用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物、松動(dòng)顆粒,破壞毛細(xì)孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。

　　4.7.2　環(huán)氧自流平地面施工

　　1　主要施工用具

　　地面處理機(jī)械用磨削機(jī)、磨光機(jī)等、吸塵機(jī)械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。

　　2　涂裝環(huán)境條件

　　施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,低溫時(shí)涂料粘度大,也不易施工。高溫時(shí),涂料反應(yīng)快,使用期短,涂料來不及流平,施工時(shí)也應(yīng)注意。高濕對涂層觀感有很大影響,特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。

　　3施工步驟

　　(1) 底涂施工:將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆配好后,滾涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內(nèi)層。環(huán)氧底漆，參考用量為0.2kg/㎡左右，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場基面情況而定，達(dá)到均勻成膜封孔為準(zhǔn)，底漆根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求用滾筒進(jìn)行底涂。

　　(2) 中涂施工: 中涂施工比較關(guān)鍵,將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時(shí)需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密實(shí)層,推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂,然后用帶釘子的輥?zhàn)訚L壓以釋出膜內(nèi)空氣。中涂層固化后,刮涂填平膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?為面涂提供良好表面。

　　(3) 膩?zhàn)有扪a(bǔ):對水泥類面層上存在的凹坑,填平修補(bǔ),自然養(yǎng)護(hù)干燥后再打磨平整。

　　(4) 面涂施工:將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂,使其自流平,獲得平整均勻的表面涂層。

　　(5) 施工驗(yàn)收:表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

　　(6) 注意事項(xiàng):避免在低溫高濕條件下施工;雙組分混合后,應(yīng)盡快在使用期內(nèi)用完;面層涂裝完成后,應(yīng)充分保養(yǎng)才能投入使用;應(yīng)根據(jù)基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。地面平整度越差,應(yīng)采用越厚的涂裝系統(tǒng);涂層載重越大,涂層應(yīng)越厚,如涂層過薄,則會(huì)在使用過程中易遭損壞。使用時(shí)間以5kg配料量計(jì)，氣溫上升時(shí)或配料量增加時(shí)使用期會(huì)相應(yīng)縮短;施工時(shí)環(huán)境清潔，空氣干爽，無尖，空氣流通適量控制，以免引入外界雜質(zhì)，影響表面裝飾效果;在施工和固化期間空氣相對濕度大于90%溫度低于8℃時(shí)，漆膜表面會(huì)有失光、發(fā)花現(xiàn)象。

　　(7) 底漆后須立即封閉現(xiàn)場，在顯眼部位掛上禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。自流平施工后同樣必須封閉現(xiàn)場，12h內(nèi)嚴(yán)禁行走，24h內(nèi)避免受沖擊。自流平施工結(jié)束24h后即可進(jìn)行飾面材料的鋪設(shè)。

　　4.7.3　質(zhì)量驗(yàn)收要求

　　1 主控項(xiàng)目：

　　1) 自流平涂料應(yīng)具有抗沖擊性，耐磨損、耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐洗刷性、防靜電性和附著力性能。

　　2) 自流平涂料應(yīng)符合安全、環(huán)保、設(shè)計(jì)要求。

　　3) 自流平涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

　　2 一般項(xiàng)目：

　　1) 自流平涂料應(yīng)具有優(yōu)良的流動(dòng)性，自動(dòng)平整地面，快凝早強(qiáng)。

　　2) 自流平涂料涂裝時(shí)應(yīng)薄厚均勻，硬化后表面有光澤。

　　3) 自流平涂料表面平整度允許偏差小于4mm/2m靠尺。

　　3 其他

　　1)表面狀況:作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同時(shí)不應(yīng)該有雜物等。

　　2)飽滿度:通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度,要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。

　　3)硬度:作為地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保證有足夠的耐磨性。

　　五、成品保護(hù)

　　1、要制定成品保護(hù)措施，文明施工，在施工前要全面清理現(xiàn)場，材料堆放整齊,不要妨礙交通和影響施工。

　　2、在砼保養(yǎng)期內(nèi)嚴(yán)禁其他工種的人員和材料設(shè)備進(jìn)入到面層上。養(yǎng)護(hù)期后不得有材料設(shè)備沖擊、碰撞看臺。

　　3、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切匆使用，并須加強(qiáng)防火措施。

　　4、地坪使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?/p>

　　5、嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。

　　6、搬運(yùn)和安裝座椅時(shí)，嚴(yán)禁座椅碰刮到涂料地面，并在座椅接觸地面的支撐點(diǎn)處墊上厚橡皮等軟件材料墊塊，嚴(yán)禁金屬與地面接觸。

　　7、如安裝座椅帶火作業(yè)時(shí)，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。

　　8、一旦地坪有損壞，及時(shí)使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

　　9、大面積清洗地面時(shí)，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。在沒有清洗機(jī)的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。

　　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、砼的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，砼的強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、看臺面層主要技術(shù)指標(biāo)：

　　室外看臺不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

　　3、看臺面層無起殼、起砂及明顯裂紋。

　　4、平整度：3m托尺間不大于3mm。

　　看臺表面有向低一級看臺的泛水，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

　　看臺表面色澤一致，不得出現(xiàn)肉眼可見明顯的色差。

　　七、安全及注意事項(xiàng)

　　1、看臺的施工必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和《建筑安裝施工現(xiàn)場安全防護(hù)規(guī)定》。

　　2、施工負(fù)責(zé)人必須在施工前做好安全技術(shù)交底。

　　3、澆筑砼操作人員必須穿膠鞋施工，防止電線絕緣層損壞漏電。

　　4、使用機(jī)械必須由專業(yè)人員操作。

　　5、做涂料層施工時(shí)，施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

　　6、施工場地四周10m內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

　　7、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。

　　8、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

　　9、工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。

　　10、電動(dòng)工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。

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