本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準代替GB/T14833—2011《合成材料跑道面層》，與GB/T1483—2011相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：

——修改了標準名稱；

——修改了標準適用范圍（見第1章,2011年版的第1章）；

——修改了產品分類(見第4章,2011年版的第3章)；

——增加了球類及多功能運動場地面層的技術性能要求（見5.1.2、5.1.3）；

——修改了面層材料有害物質限量的要求（見5.2，2011年版的4.2.2)；

——修改了試驗方法(見第6章、附錄B、附錄C，2011年版的第5章、附錄A、附錄B)；

——修改了檢驗規則(見第7章，2011年版的第6章)；

——增加了場地基礎要求和面層施工條件（見第8章）。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。

本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會(SAC/TC35)歸口。

本標準起草單位:杭州順帆體育發展有限公司、保定長城合成橡膠有限公司、廣州大洋元亨化工有限公司、保定市超達體育設施有限公司、山東一諾威聚氨酯股份有限公司、連云港德翔新材料有限公司、江蘇長諾運動場地新材料有限公司、武漢體育學院、國正檢驗認證有限公司、浙江省體育場地設施建設行業協會、蘇州湘園新材料股份有限公司、杭州四佳建設工程有限公司、山東東海集團有限公司、廣州合成材料研究院有限公司。

本標準主要起草人:周金鵬、王衛、師建華、苑保慶、孫清峰、陳超、沈祖建、鄭偉濤、周立成、傅成軍、周建、邵建華、潘朝陽、易軍。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

——GB/T14833—1993、GB/T1483—2011。

1 范圍

本標準規定了合成材料運動場地面層(以下簡稱面層)的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、場地基礎要求和面層施工條件。

本標準適用于由合成材料鋪設于室外的田徑、球類及多功能等運動場地面層。

本標準不適用于攀爬坐臥需求的場合。

2 范圍性引用文字

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T 2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序

GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料 拉伸強度和拉斷伸長率的測定

GB/T 16422.2—2014 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氬弧燈

GB/T 19995.2—2005 天然材料體育場地使用要求及檢驗方法 第2部分：綜合體育場館木地板場地

GB/T 20033.2 人工材料體育場地使用要求及檢驗方法 第2部分：網球場地

GB/T 20033.3 人工材料體育場地使用要求及檢驗方法 第3部分：足球場地人造草面層

3.1田徑運動場地面層 surface layers of athletic fields 

由合成材料鋪設的用于田徑運動的場地面層。

3.2球類運動場地面層 surface layers of sports field for ball games

由合成材料鋪設的用于籃球、排球、羽毛球、網球、足球運動的場地面層。

3.3多功能運動場地面層 synthetic surfacs intended for multi-sports facilities

由合成材料鋪設的用于休閑健身運動的場地面層

3.4滲水型面層 permeable surface

具有孔隙結構，水在面層上除存在表面徑流外，還存在滲透面層流動形式的合成材料運動面層。

3.5非滲水型面層 non-permeable surface

具有密實結構，水在面層上只存在表面徑流的合成材料運動面層。

3.6預制型面層 prefabricated surface

5.1.2 球類運動場地面層

5.3面層耐久性

面層經人工氣候老化 336h后，其沖擊吸收、垂直變形、拉伸強度和拉斷伸長率應符合5.1中對應性能表的要求。

6試驗方法

6.1 通則

樣品應按 GB/T2941 的規定進行調節。從經調節的樣品上裁取的試樣，可直接用于檢驗;如果試樣的制備需要打磨，則打磨與試驗之間的時間間隔應不少于16h，但不應大于72h，方能用于檢驗。

6.2 厚度

6.2.1 樣品厚度

6.2.1.1 預制型面層：使用分度為1/100 mm、壓力為(22士5)kPa、測足直徑為6mm的厚度計測量，其測量點按如下方法選取:從距端部20 mm 內側，自寬度方向隨機取五個點測量厚度，結果取五個點的算術平均值。

6.2.1.2 澆筑型面層：有防滑結構的澆筑型面層樣品厚度用精度不低于0.1 mm的游標卡尺測量，任意選取最少十個不同位置點，分別測量底面至表面的五個凸點和五個凹點的厚度，結果取十次測量結果的算術平均值；表面平整的澆筑型面層樣品厚度采用6.2.1.1的方法進行測量。

6.2.2 場地面層厚度

采用三針測厚探測器(精度：士1mm)測量，測量的點位及數量應符合相關運動場地面層的要求，結果取全部測量點的算術平均值。

6.3 沖擊吸收

按附錄B規定的方法進行測定。

6.4 垂直變形

按附錄C規定的方法進行測定。

6.5 抗滑值、摩擦系數

按附錄D規定的方法進行測定。

6.6 拉伸強度、拉斷伸長率

按 GB/T10654規定的方法進行測定，拉伸速度為(100土10)mm/min。

6.7 撕裂強度

按 GB/T529規定的方法進行測定，采用無割口直角形試樣，試驗結果取五個試樣的中位數。

6.8 球反彈率

按 GB/T19995.2—2005中6.2.2規定的方法，分別測量籃球在合成材料場地面層上和混凝土地面上的反彈高度，按公式(1)進行計算：

6.9 阻燃性

按附錄E規定的方法進行測定

6.10 耐磨性（未老化)

按 GB/T30314 規定的方法進行測定，測試條件:磨輪類型H18;負載(1士0.001)kg;轉速60 r/min。

6.11 耐久性

按 GB/T16422.2——2014的規定進行氬燈輻照試驗，試驗條件為方法A，循環序號1，336h后，在標準實驗室環境下放置24h，按第6章相關條款測定沖擊吸收、垂直變形、拉伸強度和拉斷伸長率。

6.12 有害物質限量

按 GB36246—2018規定的方法進行測定。

7檢驗規則

7.1組批

以每項工程所有面層為一批。

7.2取樣

7.2.1 樣品規格及數量

規格:500 mm×500mm×實際厚度；數量：不少于3塊(1 塊用于檢測，2塊用于備樣）。

7.2.2 取樣方法

7.2.2.1 澆筑型面層

7.2.2.1.2 樣品在現場條件下反應結束時間至少為14d，固化結束后，樣品用聚乙烯或聚四氟乙烯袋包裝,并置于陰涼干燥處。包裝上應注明工程名稱、取樣日期、取樣人及有關特殊說明。樣品有效期為6個月。

7.2.2.1.3 若施工現場樣品在14d內反應沒有完全結束，可適當延長反應時間，最長反應時間不得大于28 d。

7.2.2.2 預制型面層

7.2.2.2.1 在使用方、施工方、監理方見證下，現場隨機抽取一卷，在距端部2m處中間位置裁切。

7.2.2.2.2 樣品用聚乙烯或聚四氟乙烯袋包裝，并置于陰涼干燥處。包裝上應注明工程名稱、取樣日期、取樣人及有關特殊說明。樣品有效期為6個月。

7.3 檢驗分類

7.3.1 控制檢驗

施工過程中應依據7.2.2規定抽取樣品，按 5.1～5.2的相關規定進行控制檢驗。

7.3.2 型式檢驗

本標準所列全部技術要求為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗：

a）新產品的試制定型鑒；

b)產品的結構、設計、工藝、材料、生產裝置、管理等方面有重大改變，可能影響產品性能時；

c)轉產、轉廠、停產后復產；

d）控制檢驗結果與型式檢驗有較大差異時；

e）正常生產時，每年進行一次檢驗。

7.4 判定規則

控制檢驗結果符合第5章的相關要求時判為合格。當檢驗結果有一項不合格時，應另取雙倍試本付不合格項進行復檢，如仍不合格，則判該批產品不合格。

8場地基礎要求和面層施工條件

8.1 運動場地基礎結構及構筑物的技術要求按 CJ1中"城市快速路、主干路"的相關技術要求執行，配套的給排水管道工程的技術要求按GB 50268執行;其中平整度、坡度、場地尺寸等指標要求，屬于田徑運動場地的，按《田徑場地設施標準手冊》執行，屬于其他運動場地的，按相應專業的體育工藝要求執行，并在合同中明確注明。

8.2 在面層施工前，瀝青碎場地應自然保養28d 以上，水泥碴場地在保濕養護期滿后應另行自然保養7d以上。

8.3 面層施工應視基層情況進行封閉、增強粘接處理，以保證合成材料面層質量。

8.4 施工應避開雨天和5級以上風力的天氣，溫度宜在10℃～35℃之間，地面應干燥。

8.5 附近進行大型裝修工程或有重大環境污染時，不宜進行面層施工。

附錄A

（資料性附錄）

技術安全文件表

A.1 技術安全文件內容

見表A.1

表A.1 技術安全文件表

A.2 表格填寫說明

A.2.1   技術安全文件按照運抵施工現場原料種類分別填寫，每種類一份。

A.2.2   企業向產品的使用方、監理方、檢測方或者認為有必要的相關方，明示產品生產企業所添加的各種成分并保證不添加表格之外的物質。

A.2.3   使用說明為運抵運動面層鋪設現場的原料的使用方法以及施工環境要求。

A.2.4   使用配比為運抵運動面層鋪設現場的原料的使用配比范圍。

A.2.5   性能為原料的物化性能和危險特性。

A.2.6   安全須知中應包括:急救措施、消防方法、儲運須知、泄漏處理等內容。

附錄B

（規范性附錄）

合成材料運動場地面層沖擊吸收的檢測方法

B.1 檢測設置

B.1.1采用沖擊吸收測試儀（見圖B.1）檢測合成材料運動場地面層的沖擊吸收性能。

圖 B.1 沖擊吸收測試儀

B.1.2 沖擊吸收測試儀及地基應符合下列要求：

a）沖擊重錘質量為(20±0.1）kg，底部平滑堅硬，側部導軌能使其以最小的摩擦力平穩地垂直下落。

b)可調節支撐腳，能進行垂直方向上的調整，支撐腳與測試點中心軸線距離不少于250mm。

c) 螺旋彈簧直徑為(69±1)mm，帶有堅硬的淬火處理上板，在0.1 kN～7.5kN的范圍內,具有(2000±60)N/mm的線性剛度。彈簧應由3個或以上同軸線圈所組成，并在末端被固定在一起；這種彈簧也可以用同一塊鋼銑制而成。

d)鋼制測力臺，其底面為球形曲面，半徑為500mm，邊緣倒角半徑為1 mm，測力臺直徑為(70.0±0.1)mm，厚度不小于10mm。

e）底座套管，內徑為(71.0±0.1)mm。

f) 測試腳，由鋼制測力臺、力傳感裝置、彈簧和上板(最低厚度20 mm，以板中心點測量值為準）組成，放置在底座套管中，測試腳總質量為(3.5±0.35)kg。

g)提升與釋放重錘裝置，可以使其從設定的高度跌落，,且誤差不大于±0.25mm。

h）具有調節和記錄力傳感器輸出信號的裝置和顯示這些記錄的裝置。

i) 調節放大器的信道頻率應不小于1kHz，調節放大器應與具有2階巴特沃思特性臨界頻率為120Hz的低通濾波器相配合或結合，捕捉沖擊力峰值的持續時間為0.01s，最大誤差為0.5%。

j) 測試地基應是一塊平整、堅硬、無振動的混凝土地板，可得到B.3中要求的Fc數據。

B.2 檢測方法

B.2.1 混凝土表面沖擊力Fc測試

將檢測儀器垂直放置在混凝土地板上，沖擊重錘的下端調整到距離上板正上方(55±0.25）mm的高度，釋放重錘，記錄撞擊過程中混凝土表面所受到的沖擊力的峰值。重復上述的過程10次，總共產生11次撞擊。記錄從第 2次撞擊到第 11 次撞擊的峰值的平均值，并將其表示為Fco Fc的值應在（6.60±0.25)kN的范圍內，如果該值在此范圍之外，則結果應視為無效。Fc值測試間隔不超過3個月。

B.2.2 合成材料面層表面沖擊力Fs測試

測試點距離樣品邊緣至少20cm。將檢測儀器垂直放置在樣品上，沖擊重錘的下端調整到距離上板正上方(55±0.25）mm的高度，釋放重錘，記錄撞擊過程中合成材料面層表面所受到的沖擊力的峰值。在撞擊發生后的5s 內，將撞擊重物提升并重新放置到其支撐機構上，使面層表面能在接下來的撞擊前復原。在(60±10)s的間隔下重復該過程2次，總共產生3次撞擊。記錄第2次和第3次撞擊的峰值的平均值，并將其表示為Fs。

如果要在同一樣品上進行進一步試驗，則應在一個新的地點進行，任何其他地點的試驗位置間隔應不小于100mm。

在實驗室檢測時，樣品應在(23±2)℃的溫度下至少放置40h后再進行測試;現場檢測應在10 ℃～40℃的溫度范圍內進行。如果面層表面的溫度不在該范圍之內，那么得到的結果，采用插值法對照合格表面測得的數據曲線與力量折算曲線圖進行校正是允許的。

B3   結果計算

沖擊吸收按式（B.1）進行計算，數值精確至0.1%：

B.4 檢測報告

應包括以下內容：

a)實驗室溫度；

b)測試結果;

c)測量結果；

d）特殊記錄；

e）測試者及測試日期。

附錄C

（規范性附錄）

合成材料運動場地面層垂直變形檢測方法

C.1 檢測裝置

C.1.1 采用垂直變形測試儀（見圖C.1）檢測合成材料運動場地面層垂直變形性能。

圖C.1 垂直變形測試儀

C.1.2 垂直變形測試儀及地基應符合下列要求:

a）沖擊重錘質量為(20±0.1）kg,底部平滑堅硬,側部導軌能使其以最小的摩擦力平穩地垂直下落。

b）可調節支撐腳，能進行垂直方向上的調整，支撐腳與測試點中心軸線距離不少于250 mm。

c)螺旋彈簧直徑為(69±1）mm，帶有堅硬的淬火處理上板，在0.1kN到1.6kN的范圍內，具有(40±1.5）N/mm的線性剛度。

d) 鋼制測力臺，其底面呈平面狀，邊緣半徑1mm，測力臺直徑為(70.0±0.1)mm，厚度最少10 mm。

e）底座套管，內徑為(71.0±0.1)mm。

f )測試腳，由鋼制測力臺、力傳感裝置、彈簧和上承沖盤（最低厚度 20 mm，以盤中心點測量值為準）組成，放置在底座套管中，測試腳總質量為(3.5±0.35)kg。

g) 提升與釋放重錘裝置，可以讓其從設定的高度跌落，且誤差不大于±0.25mm。

h)測試形變用的傳感器可采用測試范圍為±10 mm，誤差不超過0.05 mm的電子變形傳感器。

I） 傳感器距離整個測試儀器的中軸線距離應不大于125 mm。兩個感應器應該以儀器的中軸線對稱放置在變形力傳遞裝置上。

具有調節和記錄來自力傳感器輸出信號的裝置和顯示這些記錄的裝置。

j) 調節放大器的信道頻率應不小于1kHz，調節放大器應與具有2階巴特沃思特性臨界頻率為120 Hz的低通濾波器相配合或結合，捕捉沖擊力峰值的持續時間為0.01 ms。

k)測試地基應該是一塊平整、堅硬、無振動的混凝土地板。

C.2檢測方法

測試時測試點距離樣品邊緣至少20cm。將檢測儀器垂直放置在樣品上，沖擊重錘的下端調整到距離上板正上方(120±0.25)mm 的高度，釋放重錘，記錄撞擊過程中施加于表面的力和由此產生的變形。在撞擊發生后的5s 內，將沖擊重錘提升并重新放置到其支撐機構上，使面層表面能在接下來的撞擊前復原。在(60±10)s的間隔下重復該過程2次，總共產生3次撞擊。記錄第2次和第3次撞擊的峰值的平均值，如果要在同一樣品上進行進一步試驗，則應在一個新的地點進行，任何其他地點的試驗位置間隔不得少于100 mm。

在實驗室檢測時，樣品應在(23±2)℃的溫度下至少放置40h后再進行測試;現場檢測應在10℃～40℃的溫度范圍內進行。如果面層表面的溫度不在該范圍之內，那么得到的結果，采用插值法對照合格表面測得的數據曲線與力量折算曲線圖進行校正是允許的。

C.3 結果計算

垂直變形是根據1500N 動力沖擊測試中，超過400N的讀數結果計算得出的。測試結果是最后兩次沖擊的平均值，數值精確到0.1 mm。

垂直變形按式(C.1)進行計算：

C.4 檢測報告

應包括以下內容：

a）實驗室溫度;

b）測試數量；

c）測試結果；

d）特殊記錄；

e）測試者及測試日期。

附 錄D

（規范性附錄）

合成材料運動場地面層抗滑值檢測方法

D.1 檢測裝置

采用圖D.1中所示滑動阻力測試儀進行檢測。

圖 D.1 便攜式阻力測試儀

D.2 檢測方法

將一個標準的光滑橡膠滑動片安裝在擺動臂末端的支撐塊之下，并用彈簧頂住。這個滑動片將隨擺動臂從90°位置向下擺向樣品表面，并沿著表面滑動一定距離，擺動臂擺動時帶動一個惰性指針，使指針停留在擺動的最高點位置上。

將滑動阻力測試儀水平放置在樣品表面，放開撐腳，以防止當擺動臂擺過表面時，支撐腳下方合成材料的表面出現局部偏斜。當擺動臂從正常的水平位置自由下落時，指針停留的刻度應是零點，否則，應調節摩擦環（在擺動臂的定位中心處）并反復操作，直到始終得到一個零點。

測試樣品時，調節擺動臂的高度，使滑動片與被測表面接觸，滑動片從左邊緣到右邊緣與被測表面接觸的距離是125 mm～127mm 之間。把所設置的高度固定在這個位置上并反復擺動滑移片以核定距離。然后，把擺動臂放在水平重物的位置上。

在測試區保持測試樣品表面干燥，放開擺動臂使其自由落下,略去第一次指針計數,然后進行 同樣的試驗。記錄每次擺動后指針所得的刻度讀數，計算這5個讀數的平均值，數值精確到小數點后一位，即為干燥表面的抗滑值。

在測試區灑上干凈的水，放開擺動臂使其自由落下，略去第一次指針計數，然后進行5次同樣的試驗。記錄每次擺動后指針所得的刻度讀數，計算這5個讀數的平均值，數值精確到小數點后一位，即為潮濕表面的抗滑值。

如果合成材料表面顯示具有方向性的圖案，那么，用儀器應能測出各個方向不同的數值。方法是調節儀器，使滑動部件從開始擺動方向的90°和180°通過相同的一塊表面，所測得結果可作為第一組讀數的參考數。

從測試儀器上所得到的刻度讀數為抗滑值，根據式（D.1)，可以換算為摩擦系數(μ)：

D.3 檢測報告

包括以下內容：

a)實驗室溫度；

b)測試數量；

c)測試結果；

d)特殊記錄；

e)測試者及測試日期。

附 錄E

（規范性附錄）

阻燃性檢測方法

E.1  適用范圍

本方法適用于在適度火焰作用下，判斷水平合成材料運動場地面層的阻燃性。

E.2   I級阻燃

表示在火焰作用下，當燃燒熄滅后，合成材料表面留下的燃燒斑塊的直徑小于或等于50mm。

E.3   試樣制備

試樣應從試驗對象的不同位置裁取，試樣規格為100 mm×100 mm，每個試驗一般應測定5個試樣。測試前，試樣至少在標準實驗室條件下停放48h以上。

E.4   儀器及試劑

E.4.1 由重疊的直徑為25mm的棉纖維織物組成的纖維層圓片(例如:薄棉布）。

E.4.2 濃度為96%的乙醇

E.4.3 容量為10mL的量筒或2.5mL的移液管。

E.4.4 至少如試樣大小的 20mm 厚的風干木板。

E.4.5 鋼直尺，精度為0.5 mm。

E.5  測定步驟

試驗應在不通風的地方進行。在試樣中部放置質量為0.8g的重疊的纖維層圓片。纖維層圓片用2.5mL乙醇均勻浸泡，然后點燃并使其自然燃燒，當燃燒火焰和余輝熄滅后，測量在試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑大小(精確到1 mm）。

在燃燒時，如纖維層發生翻轉而影響燃燒斑塊的大小時，應重新更換試樣補做試驗。

E.6  試驗結果

5個試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑均小于或等于50mm，該樣品可判為Ⅰ級阻燃。

E.7   試驗報告

試驗報告包括以下內容：

a）樣品名稱、顏色、厚度；

b）測試結果；

c）最大燃燒斑塊的直徑；

d）特殊觀察；

e）試驗者及試驗日期。