一．玻璃鋼滑梯的模具清理

用干凈的棉布擦去模具表面灰塵和雜質，若模具有損傷需按修理模具的方法進行修補。達到要求后方可使用。

二．涂脫模劑

1.用M80或PMR液體脫模水 2.經砂磨拋光或新模具先用M80蠟涂三次。再用PMR液體脫模水涂三次. 3. 涂M80蠟 3-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上M80蠟以圓弧的形式涂于模具表面。 3-2. 涂至2M2后，用干凈的棉布擦去模具表面的余蠟，不得留有蠟痕。 3-3. 每次涂蠟間隔時間為40分鐘。 4. 涂PMR脫模水 4-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上PMR脫模水均勻涂于模具表面。 4-2. 用干凈的棉布擦干凈模具表面的脫模水。

三． 噴涂膠衣

1-1. 膠衣準備 1-2. 核對膠衣型號、顏色、生產商。 1-3. 打開膠衣桶蓋，用干凈的木棒攪拌5-8分鐘。 1-4． 膠衣樹脂凝膠時間、固化時間試驗。以確定固化劑用量。 1-5．膠衣配制 膠衣樹脂 100 g MEKP(固化劑) 0.75—2.5 g 1-6. 用干凈的容器稱取膠衣樹脂，用量筒量取固化劑倒入膠衣中，攪拌均勻后倒入

塑膠噴杯。

2-1.噴涂設備準備

2-2.檢查壓縮空氣管路，確保暢通無阻。排去空壓機的凝水。

調整壓力為：

塑膠杯噴槍 0.5—0.6MPa

大 噴 槍 0.25—0.3 MPa

2-3.檢查噴嘴確保噴嘴無堵塞。

2-4丙酮罐的丙酮液面高度趨于丙酮罐高度的1/2—1/3.

2-5. 排去固化劑桶和固化劑泵輸送管線中的所有氣泡。

3-1.噴涂膠衣

3-2.用任何一種噴槍設備必須在模具外啟動。

3-3.噴槍與模具間距保持500—600mm，在噴涂中噴槍與模具保持垂直。 3-4先噴很薄一層以覆蓋模具，噴2m2后再噴第二遍。并與第一次交叉噴涂，以確

保膠衣厚度均勻，在噴涂過程中可以用膠衣濕模測量器測量厚度。膠衣厚度為

0.4—0.6mm。

四．裁剪玻璃釬維布和氈

1.按鋪層工藝準備原材料。

2..測量模具尺寸。

3.根據模具尺寸裁剪氈和布，按不同的材料擺放整齊。

4.若空氣濕度大，需進行烘干處理。

五．樹脂準備

1.核對樹脂型號、批號、生產商。

2.樹脂凝膠時間、固化時間試驗、以確定固化劑、促進劑的用量。

3.樹脂配制

樹脂 100g

MEKP固化劑 0.75—2.5g

促進劑 1—4g

4.用干凈的容器稱取樹脂，量取促進劑倒入樹脂攪拌均勻，再量取固化劑倒入樹脂

攪拌均勻，樹脂用量按定額配制并作好記錄。

六．鋪層作業(yè)

1.氈與氈、布與布采用并接，每一層氈布的接縫要錯開。 2.模具陰角處需要用玻璃釬維堵塞。 3.樹脂涂刷均勻，不得有增強材料未被樹脂浸透，不得有樹脂積聚。 4.每一層氈和布必須壓盡氣泡。接縫處要壓平壓實。

七．固化

室溫固化24小時以上，巴柯爾硬度達到38以上方可進行下道工序。

八．脫模

清理模具周邊，用木楔或塑料楔橡膠錘等工具把產品從模具四脫出。嚴禁使用鐵錘、鐵棒等金屬工具。

九．產品標識

在產品明顯位置上標上產品編號及安置位置。 十．修邊 1.按圖紙尺寸劃線。 2.切口平整、圓滑、無明顯波浪。

十一。配孔

1.按圖紙要求劃線配孔。

2.孔的截面必須與法蘭面垂直。

3.接口平滑，嚴禁出現(xiàn)倒凸臺。

十二。精修

1.存在于產品上的缺陷。根據缺陷的不同采用相合適的方法進行修補。 2.修補膠衣顏色與產品膠衣顏色一致。 2-1.修補膠衣配制 膠衣樹脂 100g MEKP固化劑用量需低于原膠衣固化劑用量。 2-2.修補用膠衣不得加入任何輔助材料。如促進劑。填料等。 2-3.修補膠衣采用與原產品膠衣相同批次，相同生產商。 2-4修補后的膠衣需完全固化后方可砂磨。

十三。檢驗

1．生產部門提交檢驗申請單。質檢部組織人員進行檢驗。 2. 質檢部根據產品質量檢驗標準，采用合適的方法對產品進行檢驗。 十四。包裝

1.產品的包裝材料采用達到能保護產品質量的目的。 2.包裝完好后方可入庫。

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