木材烘干:選購優(yōu)質(zhì)實木原材，在55-60攝氏度烘干室進行第二次烘干。由于木材含水率還會受到回潮的影響，只有將濕度控制在8%-12%之間，才能有效防止家具的開裂和變形。

備料：高速優(yōu)選鋸按照設定的規(guī)格進行定長切割、表面處理以及結(jié)疤去除，實現(xiàn)自動化備料。按照既定規(guī)格進行精準切割，才能確保最終產(chǎn)品的精密安全。

開料：開料工序?qū)⑦M行雙面刨、四面刨、拼版等工序的處理，最后加工成產(chǎn)品的零件。

機器加工：機器加工完成定長、定寬、鉆孔、銑型、開槽車枳等工序，將加工余量切除，成型處理。這一工序?qū)⒂衅窓z嚴格把控。

砂光：將產(chǎn)品零件、零部件進行粗磨處理，即將加工余量通過砂光機的砂帶處理掉。

組裝：將產(chǎn)品零件組裝成零部件，采用木榫連接，更加安全和牢固。

料檢：組裝好后的零部件需要進行細致的檢查，將組裝過程中損壞的零部件挑選出來集中銷毀處理，對有缺陷的零部件進行修補處理，只為了給孩子最好的產(chǎn)品呈現(xiàn)。

涂刷底漆：底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于木器表面的涂飾、提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供防腐功能等。在噴涂之后產(chǎn)品含水率將會上升,為了更好地控制開裂變形，需要將產(chǎn)品進行烘干處理。

油磨：對烘干好的部件再次進行打磨處理，讓表面更平整，邊角更加圓潤。

再次涂刷底漆：在噴涂過程中,需要保證部件表面干凈，噴槍氣壓充足，噴涂力道均勻，才能保證漆面的均勻和光滑。讓產(chǎn)品零部件通過吊線進入烘干房烘干，然后再進入下一道工序 。

二次油磨：這一工序需要工人使用純手工打磨，不能使用機器，將邊角以及部件表面進行細致的手工打磨。只有細致的手工打磨，才能更好的呵護孩子的每一寸肌膚。

面漆：將面漆均勻噴涂在部件上，提升漆面的飽滿度和光澤度。同時還提升漆面硬度，增強漆面防腐、耐磨、耐高溫能力，讓孩子在使用兒童家具的過程中更加安全省心。將被送往烘干房進行最后一次烘干處理，確保產(chǎn)品部件的含水率持續(xù)控制在合格的范圍內(nèi)，有效防止產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題。

下線檢查：經(jīng)過面漆噴涂后的產(chǎn)品部件已基本完成加工，在下線前進行產(chǎn)品部件全檢，確保每個產(chǎn)品部件質(zhì)量合格。

試組：每個產(chǎn)品在進行包裝工序前，必須由品檢人員進行試組確認，合格后才可以進入包裝工序 。

包裝：包裝采用加厚珍珠棉和保麗龍保護產(chǎn)品，確保每一件產(chǎn)品送到孩子家中的時候保持產(chǎn)品的完整性。品檢員將會對這一過程進行嚴格把控，合格的產(chǎn)品才會安排包裝，并貼上相應的合格標簽、產(chǎn)品二維碼等相關(guān)信息的標簽。

廣東南方是行業(yè)領先的兒童游樂設施制造商和幼兒園整體規(guī)劃設計服務提供商，專業(yè)提供兒童滑梯、拓展設備、兒童家具、兒童玩具、健身器材等系列教玩具產(chǎn)品。

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